科技风帆 绿色发展

 ——风帆高新电源分公司绿色工厂创建纪实

2018年10月，国家工业和信息化部发布“第三批绿色制造名单”，风帆有限责任公司徐水高新电源分公司凭借在绿色发展、节能减排和大力发展循环经济、环境优化等方面的卓越贡献榜上有名，获评国家级“绿色工厂”；同时该分公司生产的6-QW-70和风帆清苑分公司生产的6-QW-60、46B24L/R、55D23L/R四种型号电池被评定为国家级“绿色设计产品”。

消息传来，公司上下，人人振奋。

“绿色工厂”创建活动是由国家工信部组织开展的全国性评选活动。评选按照申报单位自评、第三方机构现场评价、省级工业和信息化主管部门评估确认以及专家论证、公示等程序严格进行，是国家工信部针对符合“绿色发展”要求的企业给出的权威认定。

时光回到2018年初。为充分践行习总书记“绿水青山就是金山银山”的重要指示精神，风帆公司确定了“科技风帆、绿色发展”理念，制定了“提升科技+绿色发展”的关键举措。

为全面推进公司绿色发展，2018年3月，风帆公司下发了《关于全面开展绿色制造体系创建工作的通知》，制定了绿色制造体系创建目标、工作计划和落实方案。提出通过全面对标创建绿色制造体系，切实提升公司基础设施、资源能源投入、环境排放、清洁生产、生产过程控制、供应链上下游管理、产品绿色设计等方面的技术和管理水平，从产品设计、生产、销售、使用、回收的全生命周期持续改善环境绩效。明确了低于国家法规50%的内控环境排放标准，环比下降3.5%的万元产值综合能耗及铅耗，高新电源分公司申报国家级绿色工厂等年度目标。

创建“绿色工厂”的高新电源分公司，是全国首批通过国家工信部《铅蓄电池行业准入条件》（后更名为《铅蓄电池行业规范条件》）审查的企业；采用的是行业最先进的生产工艺和生产设备，具有高性能、高效率、低能耗的显著特点。高新电源分公司近年来积极遵循国家产业政策导向，加大了产品升级、结构调整力度。全新技术起停系统的AGM电池和EFB电池，为车辆起停提供动力，替代汽车在起动和停车状态下的燃油消耗，减少车辆尾气排放。连续通过了德国大众、奔驰等公司认可，填补了国内技术和市场空白。

成绩只是历史，更高的要求才是开端。绿色工厂是实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。它要求在保证产品功能、质量以及生产过程中安全环保职业健康的前提下，引入声明周期思想，选用绿色原料、工艺、技术和设备，持续改进。这一切对初次创建绿色工厂的风帆人来说都是陌生的。

为确保创建工作的快速、有效推进，公司聘请制定国家《绿色工厂评价通则》的专家，在全公司范围内进行了贯标培训。绿色工厂创建与评审是一项系统而复杂的工程，它包括基础管理、设施设备、资源能源投入、管理体系、产品研发、环境排放、绩效评价等七个维度，涉及公司13个职能部室和生产车间。公司各相关部门必须顺畅沟通，高效协作。

为将“绿色工厂”创建工作落实到实处，高新电源分公司广泛采用了节水型卫生器具、节能型照明，路灯采用智能型时间控制，节水器具普及率超过85%，LED节能灯具普及率达100%；绿化率达20%和透水率达57%。首次开展了ISO14064温室气体核查，获取了温室气体排放核查声明，实现了严于行业排放标准50%的持续稳定达标排放。首次进行了GB/T7119节水评价、GB/T 29115原材料使用量减少评价、GB/T 20862产品的可回收利用率评价，单位产品耗铅量、单位产品综合能耗、单位产品取水量等指标均满足行业清洁生产1级标准。生产过程中选用清洁能源，拒绝燃煤污染，同时尽可能使用光伏太阳能等新能源替代传统能源；实现智能微电网建设，采用电池充放电逆变系统，将电能回收反馈电网。新建了废水深度处理设施，通过水软化+超滤+反渗透的三级深度处理后，废水可以达到饮用水标准，已广泛应用于景观区用水、绿化、生产辅助用水、生活辅助用水等，年节约用水8万吨。

2018年6月和8月，河北省工信厅和国家工信部各组织了一次绿色工厂申报。从通知到截止申报，均只给企业留了不到一个月的准备时间。短时间内需要完成资料汇总整理，自评报告编制，三方评审机构的现场评价，评审整改提升，区、市、省工信部门的逐级初审与申报等工作。

为了搭上申报的列车，最重要的专家现场评价被安排在了周六、周日和周一，团队人员没有一句怨言。申报前夕的冲刺阶段，在夜间凌晨和周末时间，时常看到“绿创微信群”里闪烁着的任务安排与及时回复。创建团队成员都以主人翁的精神，充分发挥大局意识，在各项工作任务中快速反应、科学创新、高效协同，凭借忘我拼搏的士气，将申报工作顺利完成。

国家级绿色工厂和绿色设计产品的获评，标志风帆公司全面创建绿色制造体系初显成效，为继续保持行业标杆地位，实现可持续健康发展奠定了坚实基础。

产品就是人品，质量就是饭碗

——风帆公司追求卓越品质铸就辉煌品牌

“好马配好鞍，好车配风帆”，朗朗上口的广告语响彻祖国大江南北。作为全国蓄电池行业的龙头企业，风帆公司始终秉承“质量第一、用户至上”的原则，坚持以质量效益为中心，将“产品就是人品、质量就是饭碗”的风帆质量文化厚植于员工，依靠行业领先的生产设备和技术实力，通过不断完善、优化自身的质量管理体系，提升质量管理水平，连续为广大消费者提供高质量的产品和服务，赢得了消费者的认可。

经过几代风帆人的共同努力，“风帆”成为中国蓄电池行业的第一品牌，被授予“中国驰名商标”、列为“国家免检产品”、被评为“全国实施用户满意工程先进单位”、“企业信用3A级企业”，连续多年获评“中国工业机械百强企业”“中国电子信息百强企业”。“风帆”品牌已经成为了中国起动用铅酸蓄电池产品的代表，在强手如林的国际市场争得了一席之地。

将质量意识“深耕”全员

上世纪80年代初，风帆公司开始推行“三全一多样”的全面质量管理，并取得了实效。1994年通过了当时最先进的ISO9000标准认证，后在国内蓄电池行业率先通过ISO9001、QS9000、VDA6.1、GJB9001B、IATF16949等质量管理体系认证，为提升全员质量意识打下了坚实基础。

为从源头抓好质量管控工作，公司从提升员工质量意识入手，积极开展“质量年”“质量大提升大整顿”“质量月”等活动，把2018年定为“质量提升年”，从宣传教育、岗位培训、全员质量管理活动、开展质量攻关等方面全面强化全员的质量意识，将FMEA、防错、零缺陷理念落实到员工的行为中，持续营造追求质量、人人关注质量的良好氛围。

围绕公司发展战略、目标及生产经营中心工作，公司积极开展“我为手中产品质量改善献言献策”等质量改进建议、质量风险预防提案征集和QC小组等全员质量管理活动，收集产品生产和售后过程中常见的改进建议1000余条，质量改进项目32项，在研发、生产、售后等工作中立项成立QC小组72个，针对工作中的技术难点和隐患，确定攻关课题，实施技术攻关并落实措施，取得了较好的实际效果。《降低混合式电池单格短路缺陷》课题每年可节约废品损失6.3万元，由于成果显著，荣获2018年河北省一等质量科技成果奖；《提高生板质量，降低连铸生板废品率》QC成果年可节约废品损失60余万元，荣获河北军工系统二等奖。

用科技创新引领发展

“要么不做，要做就做到最好”。多年来，风帆公司始终坚持研发大投入，以自主研发为主体，以产学研合作为手段，创新研发、生产高品质产品，助力企业发展。

为满足奔驰、宝马、奥迪等国际高端车企产品高性能需求，公司成立专业研发团队，紧盯客户需求和行业发展，自主研发生产的AGM、EFB电池先后顺利通过了德国奔驰、宝马、奥迪、通用等指定实验室试验认可，成为中国国内唯一一家获得上述公司产品认可的起停电池生产厂家，并相继与大众、通用、福特、现代等主机厂签署合作协议，取得了良好的经济效益和社会效益。

公司自主开发的耐寒系列、耐高温系列产品，凭借过硬的产品质量在东南亚、欧洲等国家受到广泛认可；动力锂电池项目高压锂电模块等均顺利通过高温、高寒实验，通过某所“863计划”实验室性能检测，进一步增强企业的核心竞争力。

工欲善其事必先利其器，公司大力推进智能制造工程、信息化建设，采用AGV、机械手、自动化立体库实现自动物料输送；全面推行ERP和MES信息系统，引领电池行业智能管理水平；全面推行成品电池二维码追溯系统，实现了产品入库、存储、出库、售后及回收的信息化管理，提升了全员劳动生产率，产品质量稳定性大幅提升。

2018年3月，由国家质检总局和中国质量检验协会联合举办的“3.15产品和服务质量诚信承诺”企业评选活动，经过专业评委的严格审查和层层筛选，风帆公司获得“全国产品和服务质量诚信示范企业”、“全国蓄电池行业质量领军企业”、“全国百佳质量诚信标杆示范企业”三项荣誉，中国质量报、中国消费者报等多家权威媒体和网站进行了深入报道。

坚持顾客导向，创造品牌价值

公司全面快速地获取、传递、分析市场信息，不断提高服务水平，实现了全国（除港澳台地区）所有大中城市的配送安装服务，24小时热线电话和网站留言等形式及时获取顾客服务需求，通过全国联保、异地联保服务对顾客进行服务承诺，解决和处理顾客的各项需求，实现了顾客需求在24小时内得到满足，拉近了风帆与消费者之间的距离，创造品牌价值。

公司派出销售人员积极开展“走访市场”活动，对各车企4S门店和各级经销商进行技术培训，详细介绍产品功能和要求，及时听取、解决顾客需求，有效地促进了产品及售后服务质量的提升。

风帆秉承“兴船报国、创新超越”的企业精神，贯彻“品牌至上、顾客为先、员工为本、科学发展”的核心价值观，坚持“科技风帆、绿色发展”理念，充分发挥行业领先的品牌优势、技术优势和营销网络优势，着力于企业强基固本，稳中求进，埋头苦干，务实创新，为早日把风帆打造成“中国第一、世界前列”的科技型电源产业集团、建成 “百年老店”品牌企业的愿景目标而努力奋斗！